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今日のモノづくり2

今日はパイプの加工を紹介します。

弊社は創業時、(株)堺パイプ工業という名前で昭和62年にスタートしました。

自転車の町「堺」ではパイプ加工屋さんやパイプ材料屋さんが当時多かったのもあるかと思います。

その辺の事は先代からあまり聞き切れていません。

その後、レーザー加工機を導入した頃をキッカケに、平成16年(株)サカイテックになりました。

今でもバイクのマフラー・フレーム、計量器のパイプフレーム、家電・産業機械の継手パイプ、その溶接など多くのパイプ部品を製造しています。

現在は初対面の方々に「何屋さんですか?」と聞かれたら、「板金屋さんです」と答えますが、時間があるときはこの辺のパイプ加工の事や、丸棒加工の事をクドクド説明させてもらっています。

金属材料というのは、鋳物の類を除くと、板形状・棒形状・管形状の3つにほとんどが分類されます。

H型とかL型とかアルミの押し出し型とかもありますが、板・棒・管の代表3品目を付かず離れずこなしているのもサカイテックの特徴の一つになります。

4Mのパイプの端っこにポコッとコブを出す加工
IMG_0186.jpg
↑材料入荷です。

IMG_0630補足付
コブ出してます。

なんせ狭い工場には長い品物なのでひっくり返すのが大変です。

そして、写真をよーく見てもらったら解りますが、この仕事の作業中は奥にあるボール盤という機械が使えません。

物理的には1週間で終わるとしても、他の機械を止めないといけない都合上、もう少し納期が必要です。

その辺を、解ってもらうのが営業としては大変です。

2枚目の写真の右側に見えている機械で加工するのですが、今回は機械ごと移動して作業場所を確保しました。
島根の曽田鉄工さんに先日お邪魔した時に、「仕事に合わせて設備を移動できるようにしているんです」と聞いて「すげぇーな!」と思いました。その実践の一つを工場長が自主的に実現してくれました。サカイテックでもこんな風に仕事に合わせて、自由な発想で仕事が出来るようにドンドンしていきたいと思います。

今日の一言

工場は全て入れ物、作業は全て移動。


ちなみに私の言葉ではありません。こないだ教えてもらいました。。。






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tagakazu

Author:tagakazu
2009年の11月に社長就任。
6年目となりました。
テーマは
「何でもやってみる!」
「感じて伝えて共感旋風を巻き起こす。」
楽しく行きます。

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